Zacznijmy od pytania: czy wiesz, gdzie powstają największe straty w transporcie materiałów sypkich? Transport materiałów sypkich wymaga utrzymania ciągłości procesu i precyzyjnego dozowania – celem ograniczenia strat surowca. Problemy pojawiają się najczęściej na styku podajników, silosów i instalacji pneumatycznych, gdzie dochodzi do pylenia, czy też niekontrolowanego rozsypywania materiału.

źródło: pixeles.com

Warto to podkreślić od razu w tym miejscu: każdy przestój oznacza spadek wydajności linii, większe zużycie energii, a nawet – ryzyko błędów produkcyjnych. Właśnie dlatego warto się nad tym tematem pochylić i zastanowić nad możliwymi usprawnieniami, a w wielu zakładach modernizacja rozpoczyna się od wymiany właśnie istotnych komponentów odpowiadających za stabilność przepływu materiału. W tym obszarze istotną rolę odgrywa również zaufany dostawca rozwiązań dla przemysłu, jak https://rstgroup.pl/.

Precyzyjne sterowanie przepływem materiału, czyli dlaczego kontrola kierunku transportu naprawdę ma znaczenie?

Nagłe zmiany kierunku przepływu lub nieprawidłowe przełączanie linii mogą prowadzić do rozszczelnienia systemu, zanieczyszczenia surowca, a w efekcie – strat materiałowych. Właśnie z tego powodu materiały sypkie wymagają płynnego kierowania pomiędzy poszczególnymi sekcjami instalacji.

W jakich sektorach jest to szczególnie newralgiczne?

• branża spożywcza,
• branża chemiczna,
• branża cementowa,
• wszędzie tam – gdzie liczy się powtarzalność procesu.

W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskują zawory rozdzielające, które umożliwiają sprawne przekierowanie strumienia materiału bez konieczności zatrzymywania produkcji. Warto więc pomyśleć o ich jakości – bo to zastosowanie finalnie przekłada się na szczelność instalacji, skraca czas przezbrojenia oraz wspiera automatyzację całej linii technologicznej, zobacz szczegóły: https://rstgroup.pl/zawory-rozdzielajace/.

Wskazówka dodatkowa! Komponenty dobrane z należytą starannością ograniczają również ryzyko odkładania się surowca w miejscach zmiany kierunku przepływu.

Jak uniknąć tworzenia się mostów materiałowych? Eliminacja zatorów i zawieszania materiału.

Problemy w silosach i podajnikach mogą mieć różną naturę. Jednak jednym z najczęstszych jest zawieszanie się materiału oraz tworzenie tzw. mostów i kominów. Zjawisko to można spotkać szczególnie przy surowcach o wysokiej wilgotności lub nieregularnej granulacji. Niepożądanym skutkiem tego są na przykład: nierównomierne dozowanie, przeciążenia urządzeń, nieplanowane postoje linii produkcyjnej i wiele innych komplikacji.

Jednak i na to jest skuteczny sposób – wibratory przemysłowe, o czym możesz dowiedzieć się więcej tutaj: https://rstgroup.pl/wibratory-przemyslowe/. Poprawiają płynność przesypywania materiału i wspierają regularne opróżnianie zbiorników. W pakiecie są i inne wynikające z tego korzyści: ryzyko blokowania surowca, stabilizacja pracy podajników i mniejsza konieczność ręcznej interwencji operatorów.

Na koniec pamiętaj również, że to ważne także z innego powodu – właściwie zaprojektowany system transportowy to równocześnie łatwiejsze utrzymanie standardów BHP oraz ograniczenie zapylenia w strefach produkcyjnych.

Tekst Partnera